一、调味品厂废气、废水来源与成分
1. 废水来源与成分
来源：
原料清洗：大豆、小麦、肉类等原料清洗产生的泥沙、碎屑、农药残留；
发酵工序：酱油、醋、豆瓣酱等发酵过程产生的高浓度有机物（如氨基酸、糖类）；
设备清洗：生产设备、管道、容器冲洗水含残留调味品、洗涤剂、油脂；
包装工序：包装材料（塑料、玻璃）冲洗水残留防腐剂或添加剂调料厂 。
成分特点：
高浓度有机物：COD 3000–20000 mg/L调料厂 ，BOD 1500–10000 mg/L；
悬浮物（SS）：原料残渣、油脂（SS 500–3000 mg/L）；
氨氮与总磷：发酵残留氮磷（NH₃-N 50–300 mg/L调料厂 ，TP 10–50 mg/L）；
高盐分：腌制废水含盐量3%（如酱油盐水排放）；
波动性强：水质水量随生产周期变化大，pH值波动显著（酸性至碱性）调料厂 。
2. 废气来源与成分
来源：
发酵与蒸煮：微生物代谢产生H₂S、NH₃、有机酸（如醋酸、乳酸）；
热加工：油炸、烘焙释放油烟（PM₂.₅、醛酮类VOCs）；
香料加工：粉碎、干燥香料释放粉尘及挥发性香气成分（酯类、醇类）；
废水处理站：厌氧池逸散H₂S、NH₃调料厂 。
成分特点：
VOCs：乙醇、酯类、醛类（占TVOC 60%以上）；
恶臭气体：H₂S（10–50 ppm）、NH₃（10–200 ppm）、有机酸；
颗粒物：粉尘（PM₂.₅ 50–200 mg/m³）、油烟；
高温高湿：蒸煮废气温度可达100–200℃，湿度90%调料厂 。
二、调味品厂废气、废水处理工艺流程
1. 废水处理工艺
预处理：
格栅拦截：去除大颗粒悬浮物（如豆渣、麦壳）；
调节池：均衡水质水量（停留时间8–24小时）；
油水分离/气浮：去除油脂（去油率90%以上）调料厂 。
生化处理：
厌氧处理（UASB/IC反应器）：降解高浓度有机物（COD去除率60–70%）调料厂 ，产沼气供热；
好氧处理（A²/O/SBR工艺）：进一步降解COD、氨氮（COD100 mg/L）调料厂 。
深度处理：
混凝沉淀：PAC/PAM投加调料厂 ，去除悬浮物与度；
膜分离：超滤（UF）或纳滤（NF）实现回用（如冷却水循环）调料厂 。
特殊处理：
高盐废水：蒸发结晶回收盐分（如酱油盐水处理）；
难降解有机物：臭氧催化氧化+活性炭吸附调料厂 。
2. 废气处理工艺
源头控制：
局部集气罩：收集发酵罐、蒸煮锅废气；
密闭操作：减少香料粉碎、干燥过程的粉尘逸散调料厂 。
预处理：
物理法：旋风除尘+静电吸附（去除80%颗粒物）；
化学法：酸碱中和塔（调节pH至6–8）调料厂 。
核心净化：
生物法：生物滤池（H₂S/NH₃去除率≥90%）；
吸附法：活性炭吸附（动态容量≥1.0 kg/m³）；
低温等离子体：分解VOCs（去除率≥95%）调料厂 。
末端排放：
高空排放：30米烟囱+监测（实时达标）调料厂 。
三、典型案例详情
案例1：某酱油厂废水处理项目
客户背景：
日产废水1500吨，COD高达12000 mg/L，原有工艺出水不稳定调料厂 。
处理难点：
高盐废水（盐分3–5%）抑制微生物活性；
发酵废水含高浓度有机酸（COD 20000 mg/L）调料厂 。
处理工艺：
蒸发结晶：分离盐分（回收率90%）调料厂 ，冷凝水进入生化系统；
UASB厌氧+MBR膜系统：COD降至50 mg/L，TP≤0.5 mg/L调料厂 。
处理效果：
出水COD≤80 mg/L调料厂 ，氨氮≤10 mg/L，达标一级A类标准；
年节省盐采购成本120万元，废水回用率60%调料厂 。
案例2：某调味品厂废气治理项目
客户背景：
发酵车间与污水处理站产生H₂S、NH₃异味，居民频繁调料厂 。
处理难点：
恶臭气体（H₂S 50 ppm）扩散范围广；
高湿废气（湿度95%）影响生物滤池效率调料厂 。
处理工艺：
生物滴滤+活性炭吸附：微生物降解H₂S，活性炭吸附VOCs调料厂 。
处理效果：
H₂S≤0.1 mg/m³调料厂 ，NH₃≤1.5 mg/m³，异味消除率95%；
投资250万元，运行成本40万元/年调料厂 。
案例3：某香料调味品厂废气处理项目
客户背景：
香料粉碎与干燥过程释放粉尘及挥发性香气成分（如苯乙烯、氯乙烯）调料厂 。
处理难点：
粉尘与VOCs混合污染难以单一工艺解决；
高温废气（180℃）易造成吸附剂失效调料厂 。
处理工艺：
喷淋塔+低温等离子体：降温除尘后分解VOCs调料厂 。
处理效果：
粉尘去除率98%调料厂 ，VOCs去除率95%，厂区空气质量显著改善；
投资180万元，年运行成本30万元调料厂 。
四、总结与行业趋势
废水处理核心：
高效预处理（隔油+气浮）+ 厌氧（UASB/IC） + 好氧（A²/O/SBR）组合工艺；
资源化利用（盐分回收、沼气回收）调料厂 。
废气处理核心：
分源治理（发酵异味、蒸煮VOCs、香料粉尘）；
组合工艺（生物+吸附+等离子体）应对复杂成分调料厂 。
行业趋势：
绿技术：低温等离子体（能耗低）、活性炭热再生；
资源化：废水蛋白回收（鱼糜加工案例）、高盐废水蒸发结晶调料厂 。